Escàner làser galvanòmetre: components clau, característiques i opcions principals

Els galvanòmetres de mirall controlen miralls que reflecteixen raigs làser al llarg dels eixos ortogonals a escàner làser galvanòmetre.Aquesta configuració permet una col·locació ràpida i precisa del raig làser sobre una superfície objectiu. El sistema utilitza control de llaç tancat amb sensors capacitius o òptics per a la retroalimentació de la ubicació. Ofereix una gran col·locació del feix, alta resolució i precisió. El marcatge i el gravat làser són algunes aplicacions industrials que requereixen fiabilitat i precisió.

Components clau de l'escàner làser galvanòmetre

Galvanòmetre

La velocitat i la precisió d'un escàner làser galvanòmetre depenen del seu galvanòmetre. Normalment, els galvanòmetres utilitzen motors electromagnètics per col·locar miralls. Els sistemes de control de llaç tancat utilitzen la retroalimentació de posicionament del sensor per a un millor rendiment del motor. Les dades del sensor en temps real, inclosos els codificadors rotatius, són essencials per a una precisió posicional submicra. A més, la resposta i l'estabilitat de l'escàner depenen de la inèrcia del rotor i de l'amortiment electromagnètic.

Mirall

Els escàners làser galvanòmetre guien el raig làser a través del mirall. El material i el recobriment del mirall són clau. Els miralls poden estar composts de beril·li o carbur de silici per reduir la inèrcia i la velocitat del moviment. Els materials dielèctrics adaptats a la longitud d'ona del làser estan recoberts a la superfície reflectant per augmentar la reflectivitat i disminuir la pèrdua d'energia. La forma i la mida del mirall alteren les característiques focals del raig làser. Influeix en la capacitat de l'escàner de concentrar-se en diferents distàncies objectiu.

Placa de servoconductors

La placa servo controlador d'un escàner làser galvanòmetre controla tota l'operació d'escaneig. Incorpora controladors de motor que proporcionen corrent als motors galvanòmetres en funció de l'entrada del programari de control. Un disseny de placa definit limita el soroll electrònic, que pot influir en la precisió d'escaneig. Les plaques de controladors també poden utilitzar algorismes de control predictiu complexos per tenir en compte la dinàmica i la inèrcia del sistema. Aquestes característiques augmenten els perfils de moviment i els temps de reacció per a aplicacions d'escaneig d'alta velocitat i alta precisió.

Característiques clau a buscar a l'escàner làser galvanòmetre

Velocitat

Tingueu en compte la velocitat màxima de gir dels miralls quan avalueu la velocitat d'un escàner galvanòmetre. Els escàners galvanòmetres d'alta velocitat poden arribar a diversos graus per segon per a un processament ràpid de materials o aplicacions d'alt rendiment, com ara el marcatge de PCB o el gravat làser. A més, tingueu en compte el temps d'assentament del sistema, que afecta la rapidesa amb què es pot moure i estabilitzar.

Exactitud i precisió

Els escàners làser galvanòmetres han de ser precisos i precisos per a la micromecanització i la imatge mèdica. Trobeu sistemes amb baixa deriva angular i histèresi. Sens dubte, aquests estàndards garanteixen que l'escàner produeix resultats fiables durant diverses operacions per a aplicacions que depenen de la precisió.

Sistema de bucle obert o tancat

Les tècniques de control i retroalimentació determinen si s'utilitza un escàner làser galvanòmetre de llaç obert o tancat. Els sistemes de bucle obert utilitzen característiques del motor preestablerts sense retroalimentació en temps real i són més barats. Els sistemes de llaç tancat utilitzen codificadors o altres sensors per compensar les diferències de posició del mirall. És necessari per a treballs d'alta fidelitat que necessiten precisió posicional.

Rendiment dinàmic

En situacions dinàmiques, com ara el tall per làser adaptatiu o el processament de materials canviables, els escàners làser galvanòmetres han de ser sensibles als canvis en els requisits operatius. La freqüència de ressonància mecànica i la relació d'amortiment regeixen amb quina rapidesa l'escàner pot ajustar la velocitat o la direcció sense oscil·lacions. A més d'això, els sistemes dinàmics necessiten estabilitat tèrmica per funcionar bé en cicles de treball elevats i alterant les circumstàncies de funcionament.

Camp de visió (FOV) i àrea de treball

La gamma d'un escàner làser galvanòmetre es basa en el seu FOV i àrea de treball. Les aplicacions industrials, com ara el processament tèxtil i el gravat de gran format, es beneficien de sistemes amb un FOV de diversos centenars de centímetres quadrats. S'ha de tenir en compte la distància focal de l'òptica. Les distàncies focals més llargues donen FOV més grans, però disminueixen la intensitat del punt làser. Això afecta l'eficiència i la resolució del processament. Per tant, l'elecció ha de coincidir amb la precisió i l'escala de l'aplicació.

Capçal Galvo 3D de la sèrie SPD de SOING

Els capçals d'escaneig 3D Galvo de la sèrie SPD de SOING milloren les aplicacions del làser industrial. Els models SPD12 i SPD20, que tenen panells tàctils per modificar la mida del camp, s'adapten a diferents demandes de marcatge i funcionen bé en diferents condicions de marcatge. El SPD12 proporciona longituds d'ona de 1064 nm i 355 nm. El SPD20 ofereix longituds d'ona de 10600 nm, 1064 nm i 355 nm i pot gestionar mides de camp de 100 mm × 100 mm a 600 mm × 600 mm. Els nostres escàners làser galvanòmetre proporcionen un control precís amb una repetibilitat de menys de 8 µrad i velocitats d'escriptura ràpides (550 cps per a SPD12, 350 cps per a SPD20). Els fa ideals per marcar en superfícies 3D, planes, inclinades i corbes.